在橡膠加工中，壓機(jī)稱為平板硫化機(jī)。壓機(jī)的主要參數(shù)包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標(biāo)決定著壓機(jī)所能模壓制品的面積、高度或厚度，以及能夠達(dá)到的大模壓壓力。模具按其結(jié)構(gòu)的特征,可分為溢式、不溢式和半溢式三種,其中以半溢式用得多。 工藝過程，分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模壓時(shí)封入，則在加料前應(yīng)將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時(shí)間。模壓法在橡膠工業(yè)中也是一種重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡單形狀，加入加熱模具內(nèi),在成型的同時(shí)硫化,制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產(chǎn)。 平板硫化機(jī)操作規(guī)程 一、準(zhǔn)備工作： 1.使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機(jī)座的2/3的高度，油量不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加，油液注入前必須精細(xì)過濾。在下機(jī)座的注油孔內(nèi)加入純凈20＃液壓油，油位高度通過油標(biāo)桿看出，一般加到下機(jī)座的2/3的高度。 2.檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤滑情況及時(shí)加油，以保持良好的潤滑。 3.接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關(guān)閉，按動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)按鈕，來自油泵的油液進(jìn)入油缸，驅(qū)動(dòng)柱塞上升，當(dāng)熱板閉合后，油泵繼續(xù)供油，使油壓上升到額定值（?MPa）時(shí)按動(dòng)登記停止按鈕，使機(jī)器處于停機(jī)保壓（即定時(shí)硫化）狀態(tài)，達(dá)到硫化時(shí)間時(shí)，搬動(dòng)手柄使柱塞下降開模。 4.熱板的溫度控制：將成型模具放在熱板上，合上旋轉(zhuǎn)按鈕SA1，平板開始加熱，當(dāng)平板的溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定硫化溫度時(shí)，自動(dòng)停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)平板自動(dòng)加熱，保持溫度始終在設(shè)定值。 5.硫化機(jī)動(dòng)作的控制：按電機(jī)啟動(dòng)按鈕SB2，油泵工作，合模加壓，當(dāng)液壓力達(dá)到調(diào)定值數(shù)秒后，松壓1~2次，使空氣和揮發(fā)物氣體溢出，然后壓緊模具，開始自動(dòng)紀(jì)錄硫化時(shí)間，當(dāng)壓力下降油泵電機(jī)啟動(dòng)自動(dòng)補(bǔ)壓，達(dá)到設(shè)定硫化時(shí)間，訊響器鳴叫，告知硫化時(shí)間已到，可以開模，按動(dòng)訊響停止按鈕，搬動(dòng)手動(dòng)操作閥，使平板下降，可進(jìn)行下一循環(huán)。 二、液壓系統(tǒng) 1.液壓油應(yīng)采用20＃機(jī)械油或32＃液壓油，油液必須精細(xì)過濾后再加入。 2.定期將油液放出，進(jìn)行沉淀過濾后再使用，同時(shí)清洗濾油器。 3.機(jī)器各部件應(yīng)保持清潔，柱軸與導(dǎo)架間應(yīng)經(jīng)常加油，保持良好的潤滑。 4.發(fā)現(xiàn)異常噪聲應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。 三、平板硫化機(jī)的使用注意事項(xiàng)。 1.操作壓力不可超過額定的壓力。 2.模具小尺寸不可小于柱塞的直徑。模具應(yīng)放置在熱板中部；應(yīng)根據(jù)模具的大小及硫化時(shí)間調(diào)整工作液壓力。 3.停止使用時(shí)應(yīng)切斷總電源。 4.運(yùn)行時(shí)立柱螺母須保持?jǐn)Q緊狀態(tài)，并定期檢查是否有松動(dòng)。 5.空車試機(jī)時(shí)，必須在平板內(nèi)放入60mm厚的墊板。 6.主機(jī)和控制箱要有可靠的接地 7.各接點(diǎn)必須夾緊，定期檢查是否有松動(dòng)現(xiàn)象。 8.保持電器元件儀表清潔，各儀表不可撞擊或敲打。 9.發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢修。? 四、膠帶平板硫化機(jī)的使用注意事項(xiàng)。? 1.熱板在合攏之前，必須檢查墊鐵和擋鐵是否有重疊現(xiàn)象。帶坯上不許放置工具、鐵器及其他異物，以免在夾持或硫化過程中損傷夾持平板或熱板。? 2.牽引機(jī)輥筒兩端的輥距要保持相等，不準(zhǔn)將輥距調(diào)得過大，以防傳動(dòng)齒輪頂齒。在帶子引頭和接頭通過時(shí)，應(yīng)將輥筒適當(dāng)提起，以免損傷機(jī)件。? 3.輸送帶硫化后，如果粘在熱板上，要用木棒將輸送帶與熱板分離，不得直接使用牽引機(jī)拉開。? 4.熱板升降時(shí)，要使熱板保持平衡。? 5.使用擦垢機(jī)時(shí)，要戴好防護(hù)眼鏡，以防損傷眼睛。? 五、V帶顎式平板硫化機(jī)的使用注意事項(xiàng)。? 1.液壓系統(tǒng)的高工作壓力不可超過額定值。? 2.硫化根據(jù)說明書規(guī)定的短周長和大周長范圍內(nèi)的V帶。? 3.發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停機(jī)檢修，故障排除后方可繼續(xù)運(yùn)行。? 4.電氣箱應(yīng)可靠接地。? 5.應(yīng)按照設(shè)備安全操作規(guī)程使用機(jī)器。? 6.主機(jī)槽板上不應(yīng)放置雜物。 膠硫化概述：橡膠硫化工藝所需的預(yù)加熱、上料后的主動(dòng)排放氣、保壓硫化、計(jì)時(shí)報(bào)警、主動(dòng)開模、制品出模等功能于一體。采用PLC可編程刻制器或手動(dòng)操縱(按用戶現(xiàn)實(shí)需求定做)，記載所需的工藝流程、便利操縱管理.? 硫化機(jī)適用于各種橡膠制品的硫化，是各種熱固性塑料壓制成型的優(yōu)秀熱壓設(shè)備。硫化機(jī)分電加熱、蒸汽加熱和導(dǎo)熱油加熱三種形式。 本機(jī)功能，構(gòu)造緊湊，具有定時(shí)鎖模、主動(dòng)補(bǔ)壓、主動(dòng)控溫、主動(dòng)計(jì)時(shí)、到時(shí)報(bào)警等功能，熱板外表溫度均勻，控溫準(zhǔn)確，溫控器能準(zhǔn)確記載溫度數(shù)據(jù)，保壓穩(wěn)定可靠，操縱安全便利等特點(diǎn)，應(yīng)用本機(jī)能保障制品質(zhì)量，提供生產(chǎn)效率，獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。平板硫化機(jī)作為輸送帶接頭工具，在使用過程中和使用結(jié)束后，也要同其他工具一樣，進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，以延長使用壽命。 硫化機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)注意以下問題： 1、硫化機(jī)存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕;? 2、不要在雨天在室外使用硫化機(jī)，防止電控箱及加熱板進(jìn)水;? 3、如果工作環(huán)境潮濕、多水，在拆卸搬運(yùn)硫化機(jī)時(shí)，應(yīng)在地面用物品墊高，不要讓硫化機(jī)同水直接接觸;? 4、如果在使用過程中，因操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進(jìn)水，應(yīng)首先聯(lián)系廠家進(jìn)行維修。如果需要進(jìn)行應(yīng)急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設(shè)置為手動(dòng)操作，加溫到100℃，保持恒溫半個(gè)小時(shí)，將線路烘干，在在手動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行皮帶膠接。同時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)廠家，進(jìn)行線路的整體更換。5、硫化機(jī)在較長時(shí)間內(nèi)不需要使用的情況下，應(yīng)每隔半個(gè)月對加熱板進(jìn)行加熱(溫度設(shè)置在100℃)，保持溫度半個(gè)小時(shí)左右. 6、每次使用結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)將水壓板內(nèi)的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導(dǎo)致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低。正確的放水方式是，在硫化保溫結(jié)束后，硫化機(jī)未拆卸前進(jìn)行。如果在機(jī)器拆卸后放水，有可能導(dǎo)致水壓板內(nèi)的水無法徹底排出。關(guān)于平板硫化機(jī)作為輸送帶接頭工具，在使用過程中和使用結(jié)束后，也要同其他工具一樣，進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，以延長使用壽命。 檢查壓力袋是否有損傷，任何拖地摩擦，刺割，折疊及別的不當(dāng)操作都會(huì)引起壓袋損壞。壓袋損壞后，在承壓時(shí)就可能漏水，漏氣，或徹底毀壞。要特別注意壓力袋與水嘴或氣嘴接觸的地方。檢查所有的壓力軟管和接頭，看有無磨損，泄漏或其他損壞，這些損壞在加壓狀態(tài)下可能導(dǎo)致軟管和接頭失敗。?檢查所有的電纜，看有無刺割，磨損，老化，特別注意那些“應(yīng)力集中點(diǎn)”，如電纜與接頭之間。如果需要，應(yīng)檢測，調(diào)準(zhǔn)溫控儀。檢查所有的指示燈，如有損壞即更換。?如果硫化機(jī)配備液壓泵，應(yīng)檢查儲液箱，泵體及所有連接是否有泄漏。過濾器上的網(wǎng)應(yīng)拆下來清洗。檢查壓力表，保證其精度。給泵體涂潤滑油。