橡膠加工企業(yè)安全操作規(guī)程 目 錄 一、 生產(chǎn)區(qū)安全生產(chǎn)守則 二、 橡膠加工生產(chǎn)安全操作規(guī)程 2.1 原材料裝卸安全操作規(guī)程 2.2 切膠安全操作規(guī)程 2.3 配料安全操作規(guī)程 2.4 隔離劑配置工安全操作規(guī)程 2.5 開放式煉膠機(jī)安全操作規(guī)程 2.6 XHM系列密煉機(jī)安全操作規(guī)程 2.7 壓片機(jī)安全操作規(guī)程 2.8 膠片冷卻機(jī)安全操作規(guī)程 2.9 濾膠機(jī)安全操作規(guī)程 2.10 收皮工安全操作規(guī)程 2.11 打漿安全操作規(guī)程 2.12 擠出機(jī)安全操作規(guī)程 三、 半制品/成品檢驗安全操作規(guī)程 四、 平板硫化機(jī)安全操作規(guī)程 五、 內(nèi)胎成型工序安全操作規(guī)程 六、 汽油保管和運輸崗位安全操作規(guī)程 七、 內(nèi)胎硫化機(jī)安全操作規(guī)程 八、 胎面裁斷裝置安全操作規(guī)程 九、 內(nèi)胎接頭機(jī)安全操作規(guī)程 十、 膠墊氣門嘴噴淋裝置安全操作規(guī)程 十一、內(nèi)胎隔離劑攪拌機(jī)裝置安全操作規(guī)程 十二、內(nèi)胎氣動硫化機(jī)安全操作規(guī)程 十三、模具拆裝安全操作規(guī)程 十四、輔助工種作業(yè)安全操作規(guī)程 14.1 司爐工段安全操作規(guī)程 14.2 空壓機(jī)安全操作規(guī)程 14.3 水泵安全操作規(guī)程 14.4 管工安全操作規(guī)程 14.5 電工安全操作規(guī)程 14.6 配電室安全操作規(guī)程 14.7 電動切割機(jī)安全操作規(guī)程 14.8 焊工安全操作規(guī)程 14.9 高處作業(yè)安全操作規(guī)程 14.10 叉車安全操作規(guī)程 14.11 汽車安全操作規(guī)程 14.12 裝卸工安全操作規(guī)程 14.13 原材料倉庫安全操作規(guī)程 14.14 五金倉庫安全操作規(guī)程 14.15 成品倉庫安全操作規(guī)程 14.16 危險物品安全操作規(guī)程 14.17 汽油庫安全操作規(guī)程 14.18 浴室安全操作規(guī)程 一、 生產(chǎn)區(qū)安全生產(chǎn)守則 1.1 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，外來人員不準(zhǔn)入內(nèi)。 1.2 職工不按企業(yè)規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品，不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位。 1.3 在班前、班上不準(zhǔn)喝酒。 1.4 上班時間，不準(zhǔn)睡崗、串崗、擅自離崗、干私活，做與生產(chǎn)無關(guān)的事。 1.5 工作前認(rèn)真檢查生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)器具、安全防護(hù)裝置，嚴(yán)格交接班制度，確認(rèn)完好安全可靠，方可發(fā)出信號開車。同時啟動通風(fēng)、吸塵、排煙等勞動保護(hù)裝置。 1.6 一切操作人員，未經(jīng)培訓(xùn)考試合格，取得安全生產(chǎn)作業(yè)證，不準(zhǔn)獨立操作。特種作業(yè)人員，應(yīng)持有效操作證方可上崗操作。 1.7 生產(chǎn)中，必須密切觀察設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象和故障，應(yīng)立即停車，報告處理。設(shè)備運行時嚴(yán)禁觸及傳動和危險部位。手與輥筒口、卷取部位，必須保持15-20cm安全距離。嚴(yán)防手被軋上、卷傷。機(jī)臺運行時，嚴(yán)禁檢修和搞機(jī)臺衛(wèi)生。 1.8 職工必須努力鉆研技術(shù)，熟悉使用設(shè)備的性能、原理、嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動用。 1.9 檢修設(shè)備時，安全措施不落實，不準(zhǔn)開始檢修。停機(jī)檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查不準(zhǔn)啟動。 1.10 設(shè)備檢修時必須先切斷電源，在切斷電源處掛上“禁止合閘”警告牌，必要時需有專人監(jiān)護(hù)。 1.11 嚴(yán)禁非電氣人員拆裝、修理電氣設(shè)備。移動電動工具必須安裝防漏電保護(hù)器等安全裝置方可使用。行燈、機(jī)床等局部照明電壓，不得超過36伏，進(jìn)入容器內(nèi)和潮濕場所不得超過12伏。 1.12 電氣設(shè)備上不準(zhǔn)掛放其它物件，電氣箱內(nèi)禁止存放物件，電氣設(shè)備周圍不準(zhǔn)堆放物料，不準(zhǔn)用潮濕的用具擦洗和用水沖洗電氣線路和電氣設(shè)備，架設(shè)臨時電線必須辦理手續(xù)，按照規(guī)定敷設(shè)電線。 1.13 加強(qiáng)明火管理，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙，動用明火要嚴(yán)格執(zhí)行動火制度。進(jìn)入易燃易爆場所的機(jī)動車輛，必須安裝阻火器。 1.14 不準(zhǔn)使用汽油等揮發(fā)性強(qiáng)的可燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣服。 1.15 對易燃、易爆、劇毒、放射性和腐蝕性等物品，必須分類妥善存放，并設(shè)專人嚴(yán)格管理，領(lǐng)用時要經(jīng)過嚴(yán)格審批手續(xù)。不得再有毒、有害生產(chǎn)場所進(jìn)餐、飲水。 1.16 對產(chǎn)生有害人體的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射線、噪聲等場所，必須配置相應(yīng)的符合標(biāo)準(zhǔn)的勞動設(shè)施或勞動安全保護(hù)措施，并保持良好有效。 1.17 嚴(yán)格遵守HG23014-1999《廠區(qū)搞出作業(yè)安全規(guī)程》。凡2m以上的搞出作業(yè)必須辦理搞出作業(yè)手續(xù)。不系安全帶，不戴安全帽，不準(zhǔn)搞出作業(yè)；腳手架、跳板不牢，不準(zhǔn)等高作業(yè)；石棉瓦和玻璃鋼瓦上不固定好跳板，不準(zhǔn)等高作業(yè)。搞出作業(yè)時嚴(yán)禁投擲工具、材料等物件，搞出作業(yè)上下人員必須戴好安全帽，要有人監(jiān)護(hù)。 1.18 嚴(yán)禁跨越或攀登運行中的設(shè)備、護(hù)欄、坑等危險部位。 1.19 移動風(fēng)扇和風(fēng)機(jī)時，必須先切斷電源，待風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行。風(fēng)扇、風(fēng)機(jī)前后防護(hù)罩必須安裝完好。 1.20 變、配電室，乙炔發(fā)生站、空壓機(jī)站、鍋爐房、油庫，危險品庫等要害部門，無關(guān)人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)。 1.21 兩人以上作業(yè)要確定一人為安全負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督，安全指導(dǎo)。在同一作業(yè)區(qū)交叉作業(yè)，必須戴安全帽，要有可靠的安全防范措施。 1.22 廠區(qū)內(nèi)行人要走指定通道。注意各種安全標(biāo)志，禁止跨越危險區(qū)。廠區(qū)路面施工，要設(shè)安全遮攔和標(biāo)記，夜間設(shè)紅標(biāo)燈。凡動土、打墻洞要經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。 1.23 嚴(yán)格機(jī)動車輛管理，按規(guī)定速度、路線行駛，嚴(yán)禁超載、超高、超長，車輛行駛中嚴(yán)禁人員上下和拋物。 1.24 生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施、防護(hù)裝置必須完好可靠。做到臺有欄、洞有蓋、軸有套、輪（鏈條）有罩，制動敏捷，自救自如，凡有靜電較強(qiáng)部位必須安裝靜電消除器。 1.25 生產(chǎn)結(jié)束，按程序關(guān)好水、電、氣。搞好文明生產(chǎn)，定置管理。保持廠區(qū)、車間、庫房、通道等整齊清潔，暢通無阻。 二、 橡膠加工生產(chǎn)安全操作規(guī)程 2.1 原材料裝卸安全操作規(guī)程 2.1.1 裝卸工在裝卸時必須服從現(xiàn)場指揮，按標(biāo)準(zhǔn)裝卸。 2.1.2 裝貨物時應(yīng)分層分批整齊平穩(wěn)堆放在場地、料架、車輛上。 2.1.3 卸貨時，應(yīng)由上而下，一層一層向下卸，嚴(yán)禁中間抽空或先卸一面。 2.1.4 現(xiàn)場指揮以及核算工應(yīng)與車輛、料架、及其它貨物保持一定距離，裝卸工在裝卸過程中應(yīng)正面朝著工作方向。 2.1.5 裝卸工嚴(yán)禁站或坐在行駛的平板車上。 2.1.6 在清潔車輛時，嚴(yán)禁拆卸車輛底盤鋼板搞清潔，防止鋼板軋傷腳。 2.1.7 裝卸重物時裝卸工嚴(yán)禁用身體任何部位支撐或推住將要倒下貨物。 2.2 切膠安全操作規(guī)程 2.2.1 操作前認(rèn)真檢查油箱油位，電氣限位開關(guān)，傳動裝置及液壓系統(tǒng)等，保持切膠機(jī)完好，切膠機(jī)必須裝有串聯(lián)雙開關(guān)裝置。 2.2.2 手推車運輸，不準(zhǔn)超過本廠規(guī)定的限額。 2.2.3 拉膠時必須用鐵鉤。 2.2.4 切膠時生膠放好后方可啟動，啟動后應(yīng)嚴(yán)防膠塊彈出傷人，切膠時身體任何部位不準(zhǔn)越過刀位線。切膠刀下降時不準(zhǔn)再用手、用腳推動生膠。 2.2.5 禁止連續(xù)切膠，禁止切冷、硬生膠和雜物。 2.2.6 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁在傳送帶上跨越爬行或躺坐休息。 2.2.7 往刀口槽襯墊時，切刀升高墊好木塊，切斷電源后方可進(jìn)行。 2.2.8 停用時，切刀應(yīng)放下，切斷電源，整理場地。 2.3 配料安全操作規(guī)程 2.3.1 配料必須戴口罩。 2.3.2 搬運料桶時，輕拿輕放，以免砸傷手腳。 2.3.3 操作時動作要輕，盡量減少粉劑飛揚。加液體助劑不宜太滿，以防外溢，滑倒傷人。 2.3.4 硫磺、炭黑、促進(jìn)劑等一切易燃物料要妥善儲存保管，嚴(yán)禁煙火。 2.3.5 推車時，注意來往人員。 2.3.6 要定期清掃工作場所，防止粉料積累而發(fā)生燃燒爆炸。 2.3.7 操作機(jī)器時，要先檢查設(shè)備各部位是否靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)故障及時報修。 2.3.8 凡配料裝置啟動，操作人員集中思想，不得離崗，操作現(xiàn)場必須同有二人以上人員進(jìn)行操作。 2.3.9 儲料斗嚴(yán)禁拆去網(wǎng)板進(jìn)行投料操作。 2.3.10 如發(fā)現(xiàn)儲料斗內(nèi)有故障或清理雜物時，必須切斷電源，在啟動裝置上掛上“嚴(yán)禁合閘”禁示牌，系好安全帶，派專人監(jiān)護(hù)。 2.3.11 機(jī)組運行中，發(fā)生故障或其它異常情況時，必須切斷電源停機(jī)處理。 2.3.12 機(jī)組加料人員，應(yīng)按次序搬拿料袋，防止料垛倒塌砸傷。 2.3.13 機(jī)組應(yīng)安裝除塵裝置，并定期進(jìn)行檢查清理，更換濾袋，保證除塵效果。 2.4 隔離劑配置工安全操作規(guī)程 2.4.1 工作前必須檢查進(jìn)出口閥門、安全閥、放空閥、壓力表是否完好，出現(xiàn)故障及時報修。 2.4.2 上下扶梯不準(zhǔn)跳躍、奔跑、防止踏空，滑倒。 2.4.3 配置隔離劑時，操作人員不得離開，必須注意氣量調(diào)節(jié)，防止氣量過大造成隔離液外溢傷人。 2.4.4 隔離劑放入儲槽前必須先打開放空閥，避免隔離劑倒流。 2.4.5 當(dāng)儲槽放滿后，必須關(guān)閉進(jìn)料閥，再用空氣加壓外送，空氣壓力不得超過標(biāo)準(zhǔn)范圍，壓力表必須靈敏有效。 2.4.6 做好工作部位清洗工作，防止滑倒傷人。 2.5 開放式煉膠機(jī)安全操作規(guī)程 2.5.1 開車前必須戴好皮革護(hù)手腕，混煉時要戴口罩，禁止腰系繩、帶、膠皮等，禁止披衣操作。 2.5.2 開車前必須檢查大小齒輪及輥筒間有無雜物，指示燈、電流表三相啟動是否正常。每班首次開車，必須試驗緊急剎車是否可靠（制動后前輥空車回轉(zhuǎn)不準(zhǔn)超過四分之一周）達(dá)不到靈敏可靠的，必須改進(jìn)。平時嚴(yán)禁使用緊急剎車裝置。 2.5.3 如兩人以上操作，必須相互呼應(yīng)，當(dāng)確認(rèn)無任何危險后，方可開車. 2.5.4 調(diào)整輥筒要平衡，嚴(yán)禁偏輥操作。 2.5.5 投料時身體與輥筒間隙必須保持一定距離，以防止手指軋入輥筒，在拉料時要注意腰扭傷，同時要防止連續(xù)膠片粘牢料架，帶入輥筒軋傷人。 2.5.6 加料時，先將小塊膠料靠大齒輪一側(cè)加入。 2.5.7 操作時要先劃（割）刀，后上手拿膠，膠片未劃（割）下，不準(zhǔn)硬拉硬扯。嚴(yán)禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料。 2.5.8 如遇膠料跳動，輥筒不易軋膠時，嚴(yán)禁用手壓膠料。 2.5.9 推料時必須半握拳，不準(zhǔn)超過輥筒水平線。摸測輥溫時手指必須與輥筒轉(zhuǎn)動方向相反。 2.5.10 割刀必須放在安全地方，割膠時必須在輥筒下半部進(jìn)刀，割刀口不準(zhǔn)對著自己身體方向。 2.5.11 打三角包時，禁止帶刀操作，打卷子時，膠卷重量不準(zhǔn)超過25kg，拿回料嚴(yán)格按工藝要求。 2.5.12 輥筒運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物，擋膠板、軸瓦處等有積膠時，必須停車處理。嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件。 2.5.13 膠料搭上運輸帶運送至下一部車時，思想要集中，防止手卷入輸送帶。 2.5.14 如遇帶料停機(jī)，應(yīng)將車上的膠料割下后方可開車，清理夾板內(nèi)膠料時，用力適中，防止碰傷手和腰部。 2.5.15 運輸帶積膠或發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。 2.5.16 嚴(yán)禁在設(shè)備轉(zhuǎn)運部位和料盤上依靠、站坐。 2.5.17 推拉車輛時要注意周圍情況，防止壓、砸傷人。裝料時防止偏重、翻車傷人。 2.5.18 遇到突然停車，應(yīng)按順序切斷電源，關(guān)閉水、氣閥門。嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車。 2.5.19 排除生產(chǎn)故障時，必須切斷電源，掛好“嚴(yán)禁合閘”禁示牌并設(shè)專人監(jiān)護(hù)確認(rèn)安全后方可作業(yè)，設(shè)備故障及時報修。 2.5.20 劃皮刀、鐵棒等工具，應(yīng)放在固定地方，以防落入輥筒。 2.5.21 任何雜物落入車內(nèi)，不準(zhǔn)用手槍，應(yīng)及時關(guān)車取出 。 2.5.22 工作完畢，切斷電源，關(guān)閉水、氣閥門。 2.6 XHM系列密煉機(jī)安全操作規(guī)程 2.6.1 工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外要戴好專用防毒防塵口罩，有吸塵裝置必須先打開。 2.6.2 開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無雜物，上、下頂栓、翻板門、儀表、信號裝置等的完好。 2.6.3 開車前必須發(fā)出信號，聽到呼應(yīng)確認(rèn)無任何危險時，方可開車。 2.6.4 投料前要先關(guān)閉好下頂栓，膠卷逐個放入，嚴(yán)禁一次投粉，粉料要輕投輕放，炭黑袋要口朝下逐只向風(fēng)管投送。 2.6.5 設(shè)備運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉室里探頭觀看，必須觀看時，要用鉤子將加料口翻板門鉤住，將上頂栓提起并插上安全銷，方可探頭觀看。 2.6.6 操作時發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇故障時，必須停機(jī)處理。 2.6.7 如遇突然停機(jī)，應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷，將下頂栓打開，切斷電源，關(guān)閉水、氣閥門。如用人工轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器排料，注意相互配合，嚴(yán)禁帶料開車。 2.6.8 上頂栓被膠料擠（卡）住時，必須停車處理。 2.6.9 下頂栓漏出的膠料，不準(zhǔn)用手拉，要用鐵鉤取出。 2.6.10 操作時要站在加料口翻板活動區(qū)域之外，排料口下部，不準(zhǔn)站人。 2.6.11 使用運料行車、小車運料時要謹(jǐn)慎小心，半送物料要輕拿輕放，防止傷人。 2.6.12 排料、換品種、停車等應(yīng)與下道工序用信號聯(lián)系。 2.6.13 停車后插入安全銷，關(guān)閉翻板門，落下上頂栓，打開下頂栓，關(guān)閉風(fēng)、水、氣閥門，切斷電源。 2.7 壓片機(jī)安全操作規(guī)程 2.7.1 本機(jī)除按2.6《開放式煉膠機(jī)安全操作規(guī)程》執(zhí)行外，另作如下補充。 2.7.2 檢查導(dǎo)膠裝置是否良好，電氣開關(guān)是否靈敏可靠。 2.7.3 使用導(dǎo)膠裝置塞片時，應(yīng)先打開上輥，膠料要成卷填入，防止手軋入導(dǎo)膠裝置內(nèi)。 2.7.4 導(dǎo)膠裝置必須和主機(jī)電器聯(lián)鎖。 2.7.5 密煉機(jī)下料使用傳送帶送入時，用竹竿撩入輥筒，防止竹竿軋進(jìn)輥筒。 2.7.6 使用膠料翻料裝置必須打開氣泵。 2.8 膠片冷卻機(jī)安全操作規(guī)程 2.8.1 當(dāng)壓片機(jī)壓出的膠片頭端與冷卻機(jī)膠片接妥后，方可啟動。 2.8.2 膠片通過傳送帶壓輥時，必經(jīng)用手動機(jī)械壓輪或用安全防護(hù)裝置，嚴(yán)禁用手推膠片，必要時應(yīng)用專用工具，嚴(yán)防手壓進(jìn)輥筒。 2.8.3 膠片包壓輥時應(yīng)停機(jī)處理。排料時，要兩人密切配合，講清“順開”、“倒開”，按照指令開動開關(guān)，嚴(yán)防按錯。用鐵鉤拉膠，嚴(yán)禁用手拉，防止手卷進(jìn)。 2.8.4 上下平臺時，手要抓牢扶梯欄桿，防止摔傷。 2.8.5 切片前，要觀察切刀附近確實沒有事故隱患，方可開啟片刀。切片時，手不準(zhǔn)進(jìn)入切片滾刀回轉(zhuǎn)半徑15cm范圍內(nèi)。 2.8.6 切刀必須安裝電器連鎖防護(hù)罩。膠片冷卻架從頭到尾要裝上制動拉索。 2.9 濾膠機(jī)安全操作規(guī)程 2.9.1 開車前應(yīng)檢查喂料口有無雜物。 2.9.2 檢查機(jī)頭、濾網(wǎng)是否方正，機(jī)頭是否對齊鎖緊。 2.9.3 機(jī)頭螺桿內(nèi)剩余冷膠要充分預(yù)熱，機(jī)頭溫度達(dá)到工藝規(guī)程后，方可投料。 2.9.4 喂料時，嚴(yán)禁用手壓膠條，喂料口內(nèi)有雜物，嚴(yán)禁用手去取。 2.9.5 工作結(jié)束后，喂料口得蓋板蓋好，防止雜物進(jìn)入。關(guān)閉水、氣閥門、切斷電源。 2.9.6 打開機(jī)頭，取出濾網(wǎng)，清除積膠，防止傷人。 2.10 收皮工安全操作規(guī)程 2.10.1 工作前檢查剎車裝置、電器和機(jī)械零件是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時報修。 2.10.2 操作時在上下扶梯中，手要扶牢扶梯欄桿，不準(zhǔn)奔跑、跳跑，防止跌倒和頭部碰傷。 2.10.3 架子堆放每垛不超過四塊，堆放整齊，拿架子時防止架子砸傷人，移動平臺上收皮架子不準(zhǔn)重疊，移動時注意來往人員。 2.10.4 收皮擺放整齊，防止倒塌傷人。 2.10.5 排除掛鏈裝置生產(chǎn)故障時，必須切斷電源，關(guān)閉氣泵，掛好“嚴(yán)禁合閘”禁示牌并設(shè)立專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)。 2.10.6 必須要從掛鏈平臺上向下拋膠料，下方必須設(shè)立現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人，以防傷人。 2.11 打漿安全操作規(guī)程 2.11.1 嚴(yán)禁穿化纖工作服和帶鐵釘?shù)男? 2.11.2 操作前開動吸排風(fēng)裝置，使空氣流通，降低汽油濃度。 2.11.3 切膠片時，要精力集中，嚴(yán)禁從刀口搶雜物，防止手切傷。 2.11.4 室內(nèi)禁止金屬物之間碰撞，防止產(chǎn)生火花。 2.11.5 存放易燃溶劑的場所，要符合防火要求。 2.11.6 開啟汽油桶時，必須用異性專用工具。 2.11.7 搬動料桶時要小心，防止翻倒碰傷。倒汽油時速度要慢，防止溢出和產(chǎn)生靜電起火。打漿桶必須有符合消除靜電要求的接地裝置。 2.11.8 機(jī)器運轉(zhuǎn)中，禁止到罐內(nèi)伸手取物。 2.11.9 室內(nèi)消防器材應(yīng)保持完好，非防爆電氣設(shè)備嚴(yán)禁使用。 2.11.10 如手工搗漿，必須使用竹、木工具，緩慢攪動，防止溢出。溢出的膠漿要及時清除，防止滑倒傷人。 2.11.11 禁止將火柴、打火機(jī)等火種帶入打漿室。 2.11.12 未裝防火器的機(jī)動車輛、鐵輪小車和無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 2.11.13 禁止用金屬物鏟除積膠，鏟膠時動作要慢，用力要輕。 2.11.14 工作完畢后，應(yīng)切斷電源，關(guān)好門窗、加鎖。 2.12 擠出機(jī)安全操作規(guī)程 2.12.1 開車前，必須檢查各潤滑部位是否潤滑良好，符合潤滑規(guī)程，各轉(zhuǎn)動部位潤滑符合規(guī)定。檢查機(jī)頭是否完全吻合緊固，清除喂料口雜物。 2.12.2 機(jī)器各部分要按工藝要求加熱至規(guī)定的溫度后方可加料，機(jī)頭加熱時，要壓牢蒸汽管，防止蒸汽燙傷。 2.12.3 操作人員使用割刀或電刀必須注意安全。 2.12.4 工作時手指不準(zhǔn)伸入喂料口，必須用專用工具加料。 2.12.5 喂料口掉入雜物時，必須停機(jī)取出，工作結(jié)束喂料口上蓋。 2.12.6 裝拆機(jī)頭要小心，兩人操作要配合好，防止脫落砸傷人。拆機(jī)頭必須將機(jī)頭和膠料撬松，方可拆裝。 2.12.7 調(diào)換樣板要停機(jī)，手指要放在安全部位，要互相配合，防止啟動而傷手。 2.12.8 用鐵錘敲機(jī)頭樣板時，要注意周圍人員，松緊螺絲時不準(zhǔn)對面站人。 2.12.9 在膠面和其它膠料傳送中，發(fā)現(xiàn)傳送帶被膠料擠住時，嚴(yán)禁用手拉，應(yīng)停車處理。 2.12.10 在設(shè)備運行中，經(jīng)常檢查各部位潤滑和溫升，隨時注意電流表讀數(shù)，嚴(yán)禁超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。如有異常應(yīng)立即停機(jī)并聯(lián)系有關(guān)人員進(jìn)行處理。 2.12.11 停機(jī)后，應(yīng)清理余膠和雜物，經(jīng)常保持機(jī)臺周圍環(huán)境的清潔，將喂料口蓋好。 三、 半制品/成品檢驗安全操作規(guī)程 3.1 壓延壓出檢驗崗位安全操作規(guī)程 3.1.1 測量寬度時不準(zhǔn)在小卷上邊量邊卷，要在運輸帶上測量。 3.1.2 測量厚度時必須停車時剪下頭子測量。 3.1.3 測量小卷時防止滑跌受傷。 3.2 修剪崗位安全操作規(guī)程 3.2.1 必須保持地面整潔，以防止滑倒。 3.2.2 成品胎按照要求放，不得隨意亂放。送胎時必須注意前、后、左、右，避免發(fā)生事故。 3.2.3 修剪時必須戴好手套，防止割傷手。 3.2.4 刀具要專人保管，放在指定地方。 3.3 成品檢驗崗位安全操作規(guī)程 3.3.1 四、 平板硫化機(jī)安全操作規(guī)程 4.1 開機(jī)前先檢查設(shè)備、電器、控制系統(tǒng)應(yīng)完好、靈敏可靠、機(jī)內(nèi)無異物，方可開機(jī)。按電開關(guān)后，機(jī)械不動時，要馬上拉開電閘，檢查原因。 4.2 合模時，手應(yīng)離開硫化模，嚴(yán)禁邊合模邊操作。 4.3 在硫化操作時，手搬模具要拿牢，防止脫手傷腳，取模具時必須戴手套操作。生產(chǎn)過程中精神要集中，發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?，要立即停機(jī)處理。 4.4 開關(guān)閥門時，人要站在側(cè)面，不準(zhǔn)正對閥門，開閉硫化機(jī)時，不準(zhǔn)同時發(fā)開高低壓閥和回水閥門。如發(fā)現(xiàn)太松，不準(zhǔn)使用，以防彈出傷人。 4.5 硫化模應(yīng)放于平板中間（模具面積應(yīng)大于平板面積的1/10）。 4.6 操作結(jié)束必須關(guān)閉電、氣開關(guān)。 五、 內(nèi)胎成型工序安全操作規(guī)程 5.1 內(nèi)胎接頭時嚴(yán)禁將手接近電刀，需要擦電刀時應(yīng)關(guān)掉控制電源，防止電刀傷手。 5.2 電刀上的電器零件，操作工不得隨便拆裝。潮濕的手、物不準(zhǔn)接觸電刀，防止觸電。 5.3 擺胎、取胎及推車時要認(rèn)真操作，防止百葉車上的彈簧壓傷手。 5.4 自動接頭機(jī)工作有異常時不準(zhǔn)手去搶內(nèi)胎頭子。調(diào)換壓腳時，要關(guān)掉電源。要按照《橡膠加工設(shè)備安全技術(shù)革新匯編》安裝紅外線安裝裝置，杜絕機(jī)械傷害。 5.5 操作自動接頭機(jī)時只允許一個人在正面操作，嚴(yán)禁兩人以上在同一臺接頭機(jī)上，前后同時工作（包括搞清潔衛(wèi)生）。 5.6 剪刀、齒輥等要專用工具要放在指定地方，防止落下傷人。 5.7 工作結(jié)束后，汽油、膠漿等要加蓋并集中送到指定地點保管。 六、 汽油保管和運輸崗位安全操作規(guī)程 6.1 危險品倉庫必須隨手上鎖，門口嚴(yán)禁堆放汽油和膠漿。汽油與膠漿收畢入庫，盛夏時期要采取降溫措施。 6.2 要經(jīng)常檢查倉庫附近消防器材是否有效，在倉庫內(nèi)操作時并嚴(yán)禁鐵的物器相碰，以防生產(chǎn)火花而引起火災(zāi)。 6.3 運鋼圈要放在指定位置，拉、推車子速度要慢，要看清周圍行人和車輛，以防傷人。 七、 內(nèi)胎硫化機(jī)安全操作規(guī)程 7.1 清擦模具時，必須切斷電源，不準(zhǔn)冒險操作。 7.2 生胎進(jìn)模時，要防止上模自動合上，發(fā)現(xiàn)模內(nèi)或胎上有雜物，應(yīng)停機(jī)處理，合模過程中嚴(yán)禁將頭伸入或伸手去搶物件，嚴(yán)禁邊合模邊整胎的冒險操作。 7.3 開缸時，必須將內(nèi)壓降到零位，人應(yīng)側(cè)立，防止?fàn)C傷。 7.4 安全保險裝置要定期檢查，確保靈敏可靠。 八、 胎面裁斷裝置安全操作規(guī)程 8.1 開機(jī)前先檢查機(jī)臺各部位，防護(hù)裝置應(yīng)完好，運輸帶上無雜物，確認(rèn)正常后方可開機(jī)。 8.2 運轉(zhuǎn)過程中要注意機(jī)臺的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異?；蚰z帶跑偏時，應(yīng)立即停機(jī)處理。 8.3 嚴(yán)禁在運輸帶上站、握、睡覺或跨越， 8.4 使用猜到運輸帶時，要檢查裁刀防護(hù)裝置完整無缺，方可使用，應(yīng)立即停機(jī)處理。 8.5 在操作中，嚴(yán)禁用手觸摸刀片。發(fā)現(xiàn)裁刀粘有雜物或滯留膠料時，必須應(yīng)停機(jī)處理，不得用手去拉或追取。 8.6 上膠面和墊布時，在停機(jī)的情況下，將墊布頭用手工包緊木棍，方可開機(jī)，不允許用手抓墊布頭進(jìn)行機(jī)械卷取。 九、 內(nèi)胎接頭機(jī)安全操作規(guī)程 9.1 上班時檢查風(fēng)壓和電壓是否正常。 9.2 試運轉(zhuǎn)確認(rèn)各動作正常后方能生產(chǎn)，若機(jī)臺不正常時，要及時支撐電刀，報告修理工排除故障。 9.3 要定期打開過濾器的放水嘴，排除水和油污，以免油、水積聚過多時透過過濾器進(jìn)入管道，堵塞控制元件孔壁，使控制失靈而撞壞電刀等部件。 9.4 切刀粘膠、翻板夾膠及清理其它部分碎膠時，應(yīng)用專用工具清除，嚴(yán)禁用手拿取。 9.5 接頭時，必須待機(jī)械程序動作完畢后，方可取胎，嚴(yán)禁搶先取胎。 9.6 操作時，要集中精神，嚴(yán)禁與他人談笑。停機(jī)后切斷電源關(guān)閉所有閥門。 十、 膠墊氣門嘴噴淋裝置安全操作規(guī)程 10.1 開機(jī)前檢查防護(hù)罩是否完好有效，檢查各運轉(zhuǎn)部位有無障礙物。 10.2 生產(chǎn)場地嚴(yán)禁煙火，做好安全放火準(zhǔn)備工作。 10.3 開機(jī)前必須開啟抽風(fēng)機(jī)，并將膠漿桶加蓋，并檢查接地線是否完好才開始工作。 10.4 攪拌工嚴(yán)禁使用鐵器在膠漿桶內(nèi)敲擊桶壁。 10.5 及時清理落地的膠漿，用后的汽油膠漿送回指定存放點。 10.6 噴淋過程，手不能超過防護(hù)罩，活動擋板不能隨意打開。發(fā)現(xiàn)異常情況馬上停機(jī)檢查處理。 10.7 停止工作時，立即切斷電源。 十一、內(nèi)胎隔離劑攪拌機(jī)裝置安全操作規(guī)程 11.1上班前必須認(rèn)真檢查電線有無破損，設(shè)備無異常情況，電機(jī)是否運轉(zhuǎn)正常。 11.2操作時必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。 11.3攪拌液面應(yīng)控制在桶平面10cm以下，以保證不被濺出。 11.4攪拌桶需要移動時，必須切斷攪拌機(jī)電源。 11.5嚴(yán)禁水濺在攪拌機(jī)的開關(guān)上。 11.6工作結(jié)束后，必須切斷攪拌機(jī)電源，放在規(guī)定的地方。 十二、內(nèi)胎氣動硫化機(jī)安全操作規(guī)程 12.1開機(jī)前檢查該機(jī)設(shè)備各部件、電器、各種閥門、安全裝置完好，確認(rèn)后方可生產(chǎn)。 12.2開模時，模未停定，嚴(yán)禁用手裝胚、扒胎。嚴(yán)禁邊合模邊摸胎、整胎。 12.3放好胎胚后，必須用左手按“合?！卑粹o。合模過程中及楷模時保險銷鉤未鎖緊前，手不能伸進(jìn)上、下模之間。 12.4合模過程中如發(fā)現(xiàn)模內(nèi)有雜物等需要處理時，應(yīng)按動“臨時開模/排內(nèi)壓”按鈕，待上硫化缸重新上升，保險鉤鎖緊后方可進(jìn)行處理。 12.5操作時必須戴手套，工作過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉壓縮空氣閥門，報請有關(guān)人員處理。 12.6工作完畢，把“正常工作—檢修”開關(guān)旋向“檢修”位置，安東“合模”按鈕，合模后切斷電源，關(guān)閉各種閥門。 12.7機(jī)臺維修時，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉氣動閥門把“自動—手動”開關(guān)旋向“手動”位置，并把前一臺機(jī)的“下臺—跳臺”開關(guān)旋向“跳臺”位置。 十三、模具拆裝安全操作規(guī)程 13.1工作前必須穿戴好勞動保護(hù)用品。 13.2執(zhí)行硫化機(jī)安全操作規(guī)程。 13.3使用的液壓升降平臺應(yīng)完好、靈敏、可靠。 13.4拆落模具時，確認(rèn)對角螺絲上緊可靠再拆吊模螺絲，安裝模具時，確認(rèn)對角螺絲上緊可靠再裝吊模螺絲，必須墊上木塊，以防跌落傷人。 13.5兩人以上操作，互相呼應(yīng)。合模期間，必須先離手，后合模。 13.6裝拆完畢、清理工具，試車正常才能交付生產(chǎn)。 十四、輔助工種作業(yè)安全操作規(guī)程 14.1 司爐工段安全操作規(guī)程 14.1.1 點火前，必須認(rèn)真檢查鍋爐個部件是否完好，安全附件是否正常。 14.1.2 查明爐內(nèi)、煙道內(nèi)無人后方可關(guān)閉入孔和檢查孔。 14.1.3 點火前，必須打開煙道門，用通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)5-10分鐘，方可點火。 14.1.4 燃料爐點火時，必須先點明火，再開油閥，開啟時應(yīng)由小到大，點火人員必須偏離點火口，防止?fàn)t膛向外噴火燒傷。 14.1.5 燃油爐點火時，應(yīng)一次完成，如一次點不著必須立即關(guān)閉油閥。繼續(xù)開引風(fēng)機(jī)，抽盡爐堂內(nèi)燃油氣體，查明原因后，方可按程序點火。 14.1.6 鍋爐正常運行中，必須確保下列安全附件準(zhǔn)確、靈敏、可靠，并符合下列要求： 14.1.6.1 水位表，必須有明顯的高、低允許水位標(biāo)志，水位表的水位應(yīng)保持在正常中的水位。水位表要保持清晰、明亮，不漏水不漏氣，每班要沖洗一次，沖洗時人體不準(zhǔn)面對水位表，防止玻璃炸破傷人。 14.1.6.2 壓力表，必須定期校驗。必須有高允許壓力處的紅線標(biāo)志和鉛封，表盤要保持清晰，照明良好。冬季要防止表彎處結(jié)凍。 14.1.6.3 安全閥，必須定期校驗，以檢驗是否靈敏、可行。每次檢修后，必須校驗額定開啟壓力，并加鉛封。 14.1.6.4 微機(jī)控制系統(tǒng)保持正常運行，當(dāng)顯示屏出現(xiàn)異常運行數(shù)據(jù)或信號時，應(yīng)迅速查明原因，果斷采取措施。 14.1.6.5 各種報警裝置必須完好有效。 14.1.7 開啟排污閥時，應(yīng)緩慢開放。如果排污閥太緊，不準(zhǔn)任意加長手柄或二人合開，不準(zhǔn)用物件敲擊，以防發(fā)生危險。兩臺爐不準(zhǔn)同時排污，排污時要嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐水位。 14.1.8 鍋爐正常運行中，突然發(fā)生異常現(xiàn)象，司爐人員應(yīng)鎮(zhèn)定判斷，并嚴(yán)格按照各類事故的排除措施處理。如果發(fā)生嚴(yán)重缺水，嚴(yán)禁向鍋爐給水和拉啟安全閥，以防鍋爐受突然的溫度或壓力變化，而使事故擴(kuò)大。 14.1.9 燃油爐運行中，發(fā)生熄火，應(yīng)立即關(guān)閉油閥，然后用蒸汽沖洗干凈后，方可拆換油槍。 14.1.10 嚴(yán)禁超負(fù)荷運行，嚴(yán)禁正壓燃燒。 14.1.11 停爐后，在爐內(nèi)尚有壓力的情況下，不得擅自離開工作崗位。在爐內(nèi)溫度沒有安全降下來時，不準(zhǔn)將水放凈。 14.1.12 進(jìn)入煙道和爐膛內(nèi)工作，必須采取安全措施，并有專人監(jiān)護(hù)。 14.1.13 司爐人員要堅守工作崗位，嚴(yán)禁睡崗，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行其他各項安全管理規(guī)定和制度，確保鍋爐安全運轉(zhuǎn)。 14.1.14 司爐工嚴(yán)禁穿化纖工作服。 14.2 空壓機(jī)安全操作規(guī)程 14.2.1 開車前，應(yīng)認(rèn)真檢查空壓機(jī)油路、水路是否暢通，機(jī)械聯(lián)接部位是否松動，壓力表、安全閥、溫度計等是否良好，確認(rèn)安全后，先用手試轉(zhuǎn)1-3圈后，開啟冷卻水方可開車。 14.2. 2 高壓啟動開車前必須戴好絕緣手套。 14.2.3 高壓運轉(zhuǎn)中，操作人員應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 14.2.4 空壓機(jī)各閥門、儀表、安全閥，必須定期檢查校驗，進(jìn)氣過濾器必須定期清理，保證經(jīng)常處于靈敏、正常狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)異常情況，必須停機(jī)處理。 14.2.5 檢修空壓機(jī)時，防止雜物落入氣缸和管路內(nèi)，嚴(yán)禁使用汽油清洗各部件。 14.2.6 操作人員必須堅守崗位，嚴(yán)禁睡崗，需嚴(yán)格執(zhí)行空壓機(jī)站的各項故障制度，確保安全運轉(zhuǎn)。 14.3 水泵安全操作規(guī)程 14.3.1 開車前應(yīng)檢查進(jìn)水閥門、出水閥門是否打開，水位計、壓力表是否準(zhǔn)確。 14.3.2 水泵運轉(zhuǎn)時，操作人員應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查，在查試軸、機(jī)溫度時，衣袖口要扎好，防止卷傷。 14.3.3 水泵運轉(zhuǎn)時，注意壓力、水溫、水位，過濾器及自動開關(guān)是否靈活，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車處理。 14.3.4 水泵運轉(zhuǎn)時，發(fā)現(xiàn)部件有松動或其他不正常情況，應(yīng)立即報告，停車檢查修理。 14.4 管工安全操作規(guī)程 14.4.1 使用管子鉗、鏈條鉗及其它工具時，必須檢查有無損壞，如有損壞嚴(yán)禁使用。 14.4.2 搬運、安裝管道時，必須注意周圍環(huán)境及現(xiàn)場電氣線路、開關(guān)，防止發(fā)生觸電。 14.4.3 二人以上搬運、杠抬管道時，必須有專人指揮，統(tǒng)一行動，防止配合不當(dāng)發(fā)生砸傷等意外事故。 14.4.4 安裝閥門、管子、法蘭等，不準(zhǔn)用手指摸試眼、孔，以防割傷手指。 14.4.5 拆卸有害氣體管道時，行置換，清洗，檢驗確認(rèn)管內(nèi)無有害氣體后，方可拆卸，同時戴好防護(hù)用品，以防氣體傷害。有壓力管道需要拆修時必須泄除壓力后，方可拆修。 14.4.6 用于彎管子的砂子，必須干燥。 14.4.7 使用板牙套絲，進(jìn)出板牙時，要防止脫落砸傷。割管子快要割斷時，不要用力過猛。 14.4.8 電焊工協(xié)助割管件時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《化工企業(yè)安全管理制度》。管工應(yīng)負(fù)責(zé)周圍環(huán)境安全責(zé)任。 14.4.9 從高處往下放管件時，必須用繩索，并詳細(xì)檢查、捆牢。下面不得站人，并應(yīng)設(shè)有專人負(fù)責(zé)周圍及監(jiān)護(hù)，統(tǒng)一指揮，以免發(fā)生事故。 14.4.10 登高作業(yè)必須遵守《高處作業(yè)安全操作規(guī)程》。使梯子時要放牢并保持60°角度，梯子要有防滑措施和監(jiān)護(hù)人員，防止滑倒跌傷。 14.5 電工安全操作規(guī)程 14.5.1 內(nèi)線電工安全操作規(guī)程 14.5.1.1 電工用工具，防護(hù)用品和用具在每次使用前必須進(jìn)行檢查，定期校驗，確保絕緣要求。 14.5.1.2 在任何電氣設(shè)備檢修時，在沒有查明有無電源耐，應(yīng)一律視為有電，所有是電氣設(shè)備的金屬外殼均有可靠的接地：接零裝置。 14.5.1.3 低壓電器安裝時，應(yīng)按低壓電器安裝規(guī)定執(zhí)行。 14.5.1.4 電線穿管時，要防止管口割破電線。露出地面的電管應(yīng)加防水彎頭，電線管埋沒時應(yīng)和其它管道保持一定的安全距離，而且電線管外殼必須接地或接零。 14.5.1.5 用手動彎管時，思想要集中，操作人員一定要錯開所彎管子，以免滑脫摔傷。 14.5.1.6 用鑿子打洞時，錘把須牢固，不得松動，鑿子等要捏穩(wěn)，必須帶好防護(hù)鏡，以防傷眼。 14.5.2 維修值班電工安全操作規(guī)程 14.5.2.1 工作前，必須檢查工具，測量儀表和防護(hù)用品用具是否完好。 14.5.2.2 任何電器設(shè)備未經(jīng)驗電，一律視為有電，不準(zhǔn)用手觸及。 14.5.2.3 電氣設(shè)備不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中拆卸修理。必須在停車后切斷設(shè)備電源，取下熔斷器，掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌，并驗明無電后，方可進(jìn)行工作。 14.5.2.4 在配電總盤及母線上進(jìn)行工作時，在驗明無電后應(yīng)掛臨時接地線。裝拆接地線都必須由值班電工進(jìn)行。 14.5.2.5 臨時工作中斷后或每班開始工作前，都必須重新檢查電源確已斷開，并驗明無是。 14.5.2.6 每次維慘結(jié)束時，必須清點所帶工具、另件，以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成事故。 14.5.2.7 由專門檢修人員修理電氣設(shè)備時，值班電工要進(jìn)行登記。完工后要作好交待并共同檢查，然后方可送電。 14.5.2.8 低壓設(shè)備上必須進(jìn)行帶電工作時，要經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并要有專人監(jiān)護(hù)。工作時要戴工作帽、穿長袖衣服、戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具，并站在絕緣墊上進(jìn)行。鄰近相帶電部分和接地金屬部分應(yīng)用絕緣板隔開。嚴(yán)禁使用銼刀、鋼尺等進(jìn)行工作。 14.5.2.9 動力配電箱的閘刀開關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉開。 14.5.2.10 帶電裝卸熔斷器管時，要戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，站在絕緣墊上。 14.5.2.11 熔斷器的容量要與設(shè)備和線路安裝容量相適應(yīng)。 14.5.2.12 電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地、接零。接地線要符合標(biāo)準(zhǔn)。有電設(shè)備不準(zhǔn)斷開外殼接地線。 14.5.2.13 電器或線路拆除后，可能來電的線頭必須及時用絕緣包布包扎好，如不用線路必須及時拆除。 14.5.2.14 安裝燈頭時，開關(guān)必須接在火線上，燈口螺紋必須接在零線上。 14.5.2.15 臨時裝設(shè)的電氣設(shè)備必須將金屬外殼接地。嚴(yán)禁將電動工具的外殼接地線和工作零線擰在一超插入插座。必須使用兩線帶地或三線帶地插座，或者將外殼接地線單獨接到接地干線上，以防接觸不良時引起外殼帶電。用橡套軟電纜連接移動設(shè)備時，專供保護(hù)接零的心線上不許有工作電流通過。 14.5.2.16 動力配電盤、配電箱、開關(guān)、變壓器等各種電氣設(shè)備附近，不準(zhǔn)堆放各種易燃、易爆、潮濕和其它影響操作的物件。 14.5.2.17 使用梯子時，梯子與地面之間的角度60。為宜。在水泥地面上使用梯子時要有防滑措施。沒有搭勾的梯子在工作中要右人扶住梯子。使用人字梯時拉繩必須牢固。 14.5.2.18 使用噴燈時，油量不得超過容積的四分之三。打氣要適當(dāng)。不得使用漏油、漏氣的噴燈。不準(zhǔn)在易燃物品附近將噴燈點火。在生產(chǎn)區(qū)使用噴燈，必須辦理動火手續(xù)。 也． 14.5.2.19 使用電動工具時，必須配有觸電保護(hù)器。 14.5.2.20 電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，要立刻切斷電源，并使用二氧化碳等滅火器滅火。嚴(yán)禁用水滅火。 14.5.3外線電工安全操作規(guī)程 14.5.3.1 高處作業(yè)，應(yīng)按規(guī)定穿帶勞動防護(hù)用品，應(yīng)遵守《HG23014 -1999廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》，同時必須系好安全帶，帶好安全帽，高處工作時，遞物不準(zhǔn)上下拋擲。 14.5.3.2 在桿上帶電作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)頭，桿下要 有監(jiān)護(hù)人，遇有六級以上大風(fēng)、大雨、雷電時，應(yīng)立即停止作業(yè)。 14.5.3.3 登桿前，必須檢查桿根部是否牢固，檢查登高工具的安全可靠性，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行登高作業(yè)，不準(zhǔn)將登高板鐵鉤的反接，以免滑下。 14.5.3.4 在防爆區(qū)內(nèi)安裝線路時，必須用鋼管穿線，管外嚴(yán)禁有接頭，同時管道必須接地。 14.5.3.5 使用噴燈工作時，其油量不得超過規(guī)定，打氣適當(dāng)，不準(zhǔn)使用漏油、漏氣的噴燈，不準(zhǔn)在常電的設(shè)備上使用噴燈。 14.6 配電室安全操作規(guī)程 14.6.1 值班電工必須具備必要的電工知識，熟悉安全操作規(guī)程，熟悉本系統(tǒng)的各種設(shè)備性能和操作方法，同時要有高度的工作責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行巡視制度和操作票制度，嚴(yán)禁將食物帶進(jìn)配電室，要有防小動物入室措施。 14.6.2 變、配電所嚴(yán)禁外來人員人內(nèi)，必須具備各種管理制度，發(fā)生人身觸電事故應(yīng)立即切斷是電源進(jìn)行急救。 14.6.3 高壓設(shè)備檢查修時必須停電進(jìn)行，并且要有專人監(jiān)護(hù)及掛警告牌，電流互感器嚴(yán)禁次級開路，高壓操作順序應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 14.6.4 變電所各種絕緣工具須經(jīng)當(dāng)?shù)毓╇娋謾z驗合格后并出具合格證方可使用。 14.6.5 配電板的刀閘開關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉開。 14.6.6 在配電間、高、低壓部分嚴(yán)禁帶電做清潔工作，變壓器應(yīng)有良好的可靠接地線，臨時停電必須掛警告牌，防止誤送電。 14.6.7 配電室突然跳閘停電，沒有查清原因，不準(zhǔn)合閘送電。 14.7電動切割機(jī)安全操作規(guī)程 14.7.1 工作前認(rèn)真檢查電纜線、電氣開關(guān)、防護(hù)罩、砂輪片是否完好，工作場地的易燃料物是否清除，確認(rèn)正常方可工作。 14.7.2 電動切割機(jī)屬移動電具，必須裝有防觸電保護(hù)器。生產(chǎn)中易產(chǎn)生強(qiáng)密度火花，在生產(chǎn)區(qū)使用必須辦理動火證。 14.7.3 由人員操作，其它人員不準(zhǔn)動用。啟動時要檢查 該機(jī)是否向箭頭所示方向轉(zhuǎn)動，切割材料時，要夾緊鉗鐵，不準(zhǔn)對準(zhǔn)人和易燃物。 14.7.4 切割材料時，不易過快，以防砂輪片震裂飛出。超出切割能力似外的材料不準(zhǔn)切割。 14.7.5 砂輪片防護(hù)罩除維修拆除外，平時嚴(yán)禁擅自拆除。 14.7.6 工作結(jié)束，切斷電源，放回規(guī)定地方。 14.8 焊工安全操作規(guī)程 14.8.1 電焊工安全操作規(guī)程 14.8.1.1 電焊工為特殊工種，身體檢查合格，并經(jīng)安全技術(shù)學(xué)習(xí)，訓(xùn)練和考試合格，持有“特殊工種操作證”后，方能獨 立操作。 14.8.1.2 焊接場地，禁止放入易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。嚴(yán)格執(zhí)行本單位的動火制度，電焊機(jī)必須安裝防觸電保護(hù)器。 14.8.1.3 操作時（包括打渣）所有工作人員必須穿絕緣鞋，穿戴勞保用品帶好防護(hù)眼鏡或面罩，仰面爆接應(yīng)扣緊衣服扎緊袖口。 14.8.1.4 對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道、沾有可燃汽體液體的工件進(jìn)行操作前，必須事前進(jìn)行檢查，并經(jīng)過嚴(yán)格沖洗、置換，經(jīng)過取樣化驗分析，確認(rèn)除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口旋開蓋），確認(rèn)安全后再進(jìn)行工作。 14.8.1.5 在焊接、切割空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。并有必要的通風(fēng)措施。照明電壓應(yīng)采用12V，禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。 14.8.1.6 電焊機(jī)接地（零）線及電焊地機(jī)工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上，工作回線應(yīng)絕緣良好。機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。 14.8.1.7 高處作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),<< span="">HG 23014 -1999廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程>，采取防護(hù)措施并不準(zhǔn)將工作回線纏在身上，地面應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。 14.8.1.8 工作完畢，應(yīng)檢查場地，滅絕火種，切斷電源，才能離開。 14.8.1.9 助手必須懂得電焊的安全知識。操作者必須注意助手的安全。 14.8.1.10 工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線，引出線及各接線點是否良好，線路橫越通道應(yīng)架空或加保護(hù)蓋，焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地，焊鉗絕緣必須良好。 14.8.1.11 下雨天不準(zhǔn)露天電焊，在潮濕地帶工作時站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。 14.8.1.12 移動式電焊機(jī)從電源線，接地等工作均應(yīng)有電工進(jìn)行。 14.8.1.13 推閘刀開關(guān)時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機(jī)，停機(jī)后，先要關(guān)掉電焊機(jī)。然后再切斷電源閘刀開關(guān)。 14.8.1.14 移動電焊機(jī)位置時，必須先停機(jī)斷電，焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。 14.8.1.15 在人多的地方焊接時，應(yīng)設(shè)遮攔擋住弧光。無遮攔時應(yīng)提醒人員不要直視弧光。 14.8.1.16 換焊條時應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物體上，敲渣子時應(yīng)戴好防護(hù)眼銃。 14.8.1.17 焊接有色金屬時，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒。 14.8.1.18 工作完畢，應(yīng)關(guān)閉電焊機(jī)，切斷電源，將電焊機(jī)放到規(guī)定位置。 14.8.2 氣焊（割）工安全操作規(guī)程。 14.8.2.1 嚴(yán)格遵守焊工一般安全操作規(guī)程和有關(guān)電石、乙炔發(fā)生器水封安全器、橡膠軟管、乙炔氣瓶、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程，使用乙炔瓶必須裝有防回火裝置。 14.8.2.2 工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有設(shè)備，乙炔發(fā)生器（瓶）、氧氣瓶及橡皮膠管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動，破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不準(zhǔn)沾浸油污。 14.8.2.3 檢查設(shè)備、附件及管路漏汽。只準(zhǔn)用肥皂水試驗。 試驗時，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙，嚴(yán)禁用火試驗漏氣。 14.8.2.4 氧氣瓶、乙炔發(fā)生器（瓶）與明火間的距離應(yīng)在10m以上，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器（瓶）應(yīng)保持Sm以上。 14.8.2.5 禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣或乙炔氣閥門。 14.8.2.6 設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤和工具敲擊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化，乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用20～30%氯化鈉熱水溶液解凍、保溫。 14.8.2.7 焊接場地配備有相應(yīng)的消防器材，露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器（瓶）上。 14.8.2.8 工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現(xiàn)場，把氣瓶和乙炔發(fā)生器（瓶）放在指定的地點，下班時應(yīng)卸壓、放水、取出電石籃。 14.8.2.9 壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期逐個檢驗和試驗，檢查、調(diào)整壓力器件及支全附件時，應(yīng)取出電石籃，采取措施，消除余氣才能進(jìn)行。 14.8.2.10 有關(guān)電石安全使用規(guī)則： 14.8.2.10.1 貯存地點必須干燥，通風(fēng)良好，電石桶應(yīng)密封。桶上涂寫“電石桶”和”禁止用水用火”等字樣。室內(nèi)禁止煙火及存放和敷設(shè)水溝，壞電石桶不準(zhǔn)存于室內(nèi)。 14.8.2.10.2 電石桶的搬動應(yīng)輕搬輕放，不準(zhǔn)扔甩，以免產(chǎn)生火花引起爆炸，雨天禁止搬運。 14.8.2.10.3 取裝電石和砸碎電石時，操作者應(yīng)帶手套、口罩和眼鏡，防止打碎的電石飛入眼內(nèi)。 14.8.2.10.4 電石起火要用于砂或二氧化碳滅火器。禁止用泡沫四氯化碳滅火機(jī)或水滅火。電石粉末只能露天消毀，不準(zhǔn)倒人下水道。 14.8.2.11 乙炔發(fā)生器安全使用規(guī)則： 14.8.2.11.1 乙炔發(fā)生器外部應(yīng)寫“危險”“乙炔發(fā)生器”字樣。 14.8.2.11.2 防爆膜（片）禁止用銅片或鐵片代替。 14.8.2.11.3 移動式乙炔發(fā)生器（瓶）與氧氣瓶，不可放置在一起，它們間的距離至少應(yīng)隔Sm。 14.8.2.11.4 乙炔發(fā)生器的壓力要保持正常，水必須保持清潔，電石分解的灰漿要及時用水洗掉。水溫不得超過60℃，當(dāng)水溫超過此溫度時應(yīng)停此作業(yè)，并用冷水噴射降溫或加入低溫冷卻水。 14.8.2.12水封安全器的安全規(guī)測： 14.8.2.12.1 使用水封安全器前應(yīng)先用水位控制閥檢查水位一次（回水后再檢查一次），并檢查是否漏氣。 14.8.2.12.2 水封安全器必須垂直放置以免影響防止回火的作用，其工作壓力應(yīng)與乙炔發(fā)生器工作壓力相適應(yīng)。 14.8.2.12.3每一焊割炬，必須有一個水封安全器，超過一個焊炬同時工作，應(yīng)在乙炔發(fā)生器上安置總水封安全器，每一焊炬處再設(shè)一個獨立的水封安全器。 14.8.2.12.4 水封安全器每月應(yīng)拆卸清洗一次，并按規(guī)定定期檢修。 14.8.2.13 有關(guān)橡膠軟管的安全規(guī)則： 14.8.2.13.1 橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗，氧氣管試壓2MPa，乙炔管試壓0. 6MPa。未經(jīng)壓力試驗的代用品或變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的不準(zhǔn)使用。 14.8.2.13.2 軟管長度一般為10—20m，不得過短或過長，接頭處必須用專用夾子。 14.8.2.13.3 氧氣與乙炔管應(yīng)有標(biāo)記，與焊炬連接時不可接錯。 14.8.2.13.4 乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣，氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧，不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。 14.8.2.13.5 禁止把軟管放在高溫管道和電線上，使用時防止割破，軟管經(jīng)車行道時應(yīng)加保護(hù)蓋板。 14.8.2.14 有關(guān)氧氣、乙炔瓶的安全使用規(guī)則： 14.8.2.14.1 每個氣瓶必須裝有二個防震橡膠圈，氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)庑荩椭确珠_保存，不準(zhǔn)同車運輸。運送時應(yīng)罩上安全帽，禁上用行車或吊車運輸氣瓶。 14.8.2.14.2 氧氣瓶附件有缺陷，閥門螺絲滑牙時停止使用，氧氣瓶應(yīng)用特別的鐵箍固緊以防傾倒撞擊堅硬之物。 14.8.2.14.3 禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶。 14.8.2.14.4 氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應(yīng)留0. 05MPa/cm2剩余壓力，并特閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記。 14.8.2.14.5 開啟氧氣瓶閥門要用專用工具，動作要緩慢，不要面對壓力表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。 14.8.2.14.6 遵守<< span="">氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程>定期對氧氣瓶作水壓試驗。 14.8.2.15 有關(guān)焊（割）炬操作的安全規(guī)則： 14.8.2.15.1 通透焊嘴應(yīng)檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是：先接上氧氣瓶，打開乙炔閥和氧氣閥（此時乙炔管不能接上）用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口，如有吸力，說明既吸能力良好，接乙炔管時應(yīng)先檢查乙炔氣流正常后再進(jìn)行。 14.8.2.15.2 根據(jù)工件的厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮妇妫罹婕昂缸?、割嘴，避免使用焊炬切割較厚金屬，應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。 14.8.2.15.3 短時間休息應(yīng)把焊（割）炬的閥門關(guān)緊，不準(zhǔn)將焊炬放在地上，離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氧氣瓶閥門，除去減壓閥壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管及工具。 14.8.2.15.4 焊炬（割炬）點燃操作規(guī)程：*點火前，急速開啟焊炬（割炬）閥門，用氧氣吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對準(zhǔn)臉部試風(fēng)，無風(fēng)時不得使用。 *進(jìn)入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行。 *對于肘吸式焊（割）炬，點火時應(yīng)先微微打開焊（割）炬上的氧氣閥，再開啟乙炔閥，然后送到明火上點燃，再調(diào)節(jié)兩把手閥門控制火焰。 14.8.2.15.5 熄滅火焰時，焊閥應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后，膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥。再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔閥，然后采取滅火措施。 14.8.2.15.6 操作焊炬和割炬時，不要將橡膠軟管背在背上操作，禁止使用焊（割）火焰照明。 14.8.2.15.7 氣焊（割）工，應(yīng)嚴(yán)格遵守電焊工有關(guān)規(guī)定和登高作業(yè)規(guī)程。 14.9 高處作業(yè)安全操作規(guī)程 14.9.1 高處作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守。經(jīng)體格檢查合格后，方可從事高處作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲痛病、精神病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。 14.9.2 距高地面2m以上或工作斜面坡度大于45。，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，應(yīng)視為高處作業(yè)，必須辦理登高手續(xù)。 14.9.3 防護(hù)用品要穿戴整齊，褲腳要扎牢，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋，要有足夠強(qiáng)度的安全帶，并應(yīng)將繩子系牢在堅固的建筑結(jié)構(gòu)上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動物體上。 14.9.4 高處作業(yè)前，施工負(fù)責(zé)人或組長應(yīng)對登高人員進(jìn)行現(xiàn)場安全教育。 14.9.5 檢查所用高處用具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、登高板、跳板、腳手架、防手架、防護(hù)板、安全網(wǎng)等），必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。 14.9.6 靠近電源（低壓）線路作業(yè)時，應(yīng)先聯(lián)系停電，確認(rèn)停電后方可進(jìn)行工作，作業(yè)者至少離開電線2米以外，禁止在高壓線下工作。 14.9.7 上腳手架高處作業(yè)前要認(rèn)真檢查腳手架是否牢固，是否符合規(guī)程要求，否則，不準(zhǔn)作業(yè)。高處作業(yè)所用工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物體，并必須從指定的路線上下，不得在高空擲材料或工具等物件，不得將易滾的工 具材料堆放在腳手架上，不準(zhǔn)打鬧。工作完畢應(yīng)及時將工具、零星材料，零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落卞傷人。上下大型物件時，應(yīng)采用可靠的起吊機(jī)具。 14.9.8 夜間作業(yè)，必須設(shè)有足夠的照明設(shè)施，否則禁止工作。 14.9.9 嚴(yán)禁上下同時垂直作業(yè)。 14.9.10 嚴(yán)禁坐在高處無遮攔處休息，防止墜落。 14.9.11 卷揚機(jī)等各種升降設(shè)備嚴(yán)禁上下載人。 14.9.12 在石棉瓦和樹脂瓦上工作，要用跳板墊在瓦上行動，防止踩破石棉瓦墜落。 14.9.13 不論任何情況，不得在墻頂上工作或通行。 14.9.14 超過3米的鋪板不能同時站兩個人工作。 14.9.15 高處焊接、氣割作業(yè)時，必須辦理動火手續(xù)事先清理火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆物品，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。 14.9.16 當(dāng)結(jié)冰積雪，必須清除干凈，采取防滑措施后方可工作．遇六級以上大風(fēng)，，禁止露天高處作業(yè)。 14.9.17 使用梯子時，必須先檢查梯子是否堅固，是否符合安全要求，立梯坡度以60°為宜，梯底寬度不小于0.5m，并應(yīng)有防滑裝置，須有人看扶，人字梯拉強(qiáng)必須牢固。 14.10 叉車安全操作規(guī)程 14.10.1 工作前應(yīng)檢查剎車、喇叭、照明、液壓、輪胎等是否完好，嚴(yán)禁帶故障操作。 14.10.2 叉車工作時要先查看周圍有無人員和障礙物，確認(rèn)安全后方可起步。廠區(qū)行車時速不超過5km。進(jìn)入庫房、車間不超過3km，鏟件升起高度不得超過車高的五分之三，運行時鏟件離地面不得超過0.5m，不準(zhǔn)超載。 14.10.3 嚴(yán)禁用兩部叉車鏟同一物件，不準(zhǔn)用叉車推各種車輛，叉車在運行中不準(zhǔn)乘人，駛?cè)胍兹家妆饏^(qū)必須裝阻火器。 14.10.4 進(jìn)出車間、倉庫、拐彎、交叉路時要鳴號，“一慢、二看、三通過”。交會時要禮讓三先（先讓、先慢、先停）。 14.10.5 工作完畢后，按規(guī)定地點停放，將叉車腳放落地面，離開時，必須將鑰匙取下鎖好。 14.10.6 叉車推物件時速度要慢，并應(yīng)注意地面情況，防止碰擊硬物。 14.10.7 叉運物件時，要慢速、叉準(zhǔn)。叉起物件后，先起升，后仰角度，緩慢行駛，防止物件傾倒，滾下發(fā)生傷人事故，叉車不準(zhǔn)乘人。 14.10.8 使用叉車叉卸、叉裝設(shè)備時，要聽從指揮人員指揮，統(tǒng)一行動，防止發(fā)生人身傷害。 14.11 汽車安全操作規(guī)程 14.11.1 嚴(yán)格遵守。 14.11.2 汽車司機(jī)必須經(jīng)過訓(xùn)練，經(jīng)有關(guān)部門考 核合格，發(fā)給執(zhí)照后，方可獨立駕駛車輛。實習(xí)駕駛員除持有實駕駛證外，應(yīng)有正式司機(jī)隨車駕駛，嚴(yán)禁無證駕駛。 14.11.3 駕駛車輛必須持證上崗位。開車前嚴(yán)禁飲灑，行車、加油時不準(zhǔn)吸煙、行駛中嚴(yán)禁飲食和閑談，駕駛室不準(zhǔn)超額坐人。 14.11.4 開車前必須檢查剎車，轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、喇叭、照明、信號燈等主要裝置是否齊全完好，嚴(yán)禁帶故障出車。 14.11.5 在起步、出入倉庫、車間大門、倒車、調(diào)頭、拐彎、過十字路時應(yīng)鳴號、減速、靠右行；通過交叉路口時，應(yīng)做到“一慢、二看、三通過”。交會車時，要做到禮讓三先（先慢：先讓、先停）。 14.11.6 在廠區(qū)內(nèi)行駛，高時速不得超過10km，進(jìn)出廠門時速不得超過5km．車間、庫房內(nèi)時速不得超過3km。 14.11.7 在車間、庫房及露天施工工地行駛時，要密切注意周圍環(huán)境和人員動向，必須鳴號，低速慢行，隨時作好停車準(zhǔn)備。 14.11.8 嚴(yán)禁超重、長度前端不準(zhǔn)超出車身，后端不準(zhǔn)超出車身2m，寬度不準(zhǔn)超過車箱、高度從地面算起不準(zhǔn)超過4m，裝載物品要捆綁穩(wěn)固牢靠，嚴(yán)禁人貨混裝。 14.11.9 停車時要選擇適當(dāng)?shù)攸c，不準(zhǔn)亂停亂放，停車后應(yīng)將鑰匙取下，拉緊手剎車制動器。 14.11.10 貨車載人時，嚴(yán)禁超過規(guī)定人數(shù)。汽車開動時，應(yīng)待人員上下穩(wěn)定，關(guān)門起步。嚴(yán)禁搶上跳下。腳踏板、保險杠嚴(yán)禁站人。 14.11.11 在用起重設(shè)備裝卸時，司機(jī)必須離開駕駛室，不準(zhǔn)在這時檢查、修理車輛。 14.11.12 有毒、易燃、易爆物品，嚴(yán)禁與其他物品同車混裝，嚴(yán)禁在人員稠密和重要交叉路口及危險區(qū)域停放。 14.11.13 進(jìn)入易燃、易爆區(qū)或加油站加油時，要裝阻火器。 14.11.14 汽車停在有斜坡的場地時，前輪必須填三角木塊。 14.12 裝卸工安全操作規(guī)程 14.12.1 貨物裝卸時應(yīng)做到輕裝輕卸，重不壓輕，大不壓小，堆放平穩(wěn)，捆扎前要檢查繩索是否完好，在車上用力困扎時，嚴(yán)防用力過大斷繩摔傷。 14.12.2 在搬運、裝卸物件之前，應(yīng)先明確所搬運工作物的種類、狀態(tài)、體積、重量等，然后確認(rèn)安全操作方法，不準(zhǔn)盲目操作。 14.12.3 搬動垛放物件時，必須從上而下逐層、逐行進(jìn)行搬取，禁止從下部抽取搬運，以防倒塌傷人。 14.12.4 嚴(yán)禁用背、扛、抱等方法擺運酸類，必須用專用小車和專用工具搬運。 14.12.5 搬運易燃化學(xué)危險物品、毒品、氣瓶等其他危險物品時，必須要具有一定專門安全技術(shù)知識的持證人員擔(dān)任。 14.12.6 搬運氣瓶時，必須戴上安全帽，絕對禁止碰撞，氣瓶頭部必須朝向一致，裝好的氣瓶必須要有可靠的固定。 14.12.7 氣瓶在裝卸中，必須輕放、輕裝、防止震動，嚴(yán)禁采用拋、滾、滑的裝卸方法。 14.12.8 人工搬運、裝卸物體應(yīng)視物體輕重配備人員量力而行，杠棒、跳板、繩索等工具必須完好可靠，多人搬運同一物件時，要有專人指揮，并保持一定距離，一律順肩，步調(diào)一致。 14.12.9 堆放物件不可斜歪，高度適當(dāng)，對易滑件要有木塊墊塞。 14.12.10 裝卸、運輸易燃物品時，不準(zhǔn)吸煙。 14.12.11 隨車裝卸工不準(zhǔn)坐在重物間隙內(nèi)，不準(zhǔn)人貨混裝，以防擠壓傷，車開動時不準(zhǔn)爬上跳下。 14.12.12 用機(jī)動車輛裝過貨物時，不得超載、超高、超寬、超長，如遇必須超高、寬、長裝運是，應(yīng)按交通安全管理規(guī)定要有可靠措施和明顯標(biāo)志。 14.12.13 集體搬動工作物時，要有專人指揮，統(tǒng)一行動，動作協(xié)調(diào)，防止擠、壓傷。 14.12.14 冬季在搬運、裝卸時，地面要防滑，防止滑倒傷人。 14.13 原材料倉庫安全操作規(guī)程 14.13.1 倉庫內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火，消防器材要齊全，非工作人員不準(zhǔn)入內(nèi)。 14.13.2 庫內(nèi)物品堆放要整齊，裝車、搬運時要輕拿輕放，夜間工作時，應(yīng)有充分照明，道路必須暢通，以免發(fā)生事故。 14.13.3 各類物品入庫必須按品種、分類進(jìn)行堆放，碼垛要整齊，牢固。 14.13.4 加強(qiáng)物資管理。對進(jìn)入的炭黑要檢查其溫度，對超常溫炭黑禁止入庫。平時注意巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理。下班前檢查倉庫和關(guān)閉電源，離庫時及時關(guān)門上鎖。 14.13.5 經(jīng)常檢查油庫自動計量設(shè)施、安全設(shè)施是否處于良好靈敏、可靠狀態(tài)，如損壞應(yīng)立即檢修。 14.13.6 對進(jìn)油設(shè)備和領(lǐng)油工具，有權(quán)進(jìn)行檢查，對不符合要求的有權(quán)阻止進(jìn)庫，對運輸人員和領(lǐng)用人員的操作，有權(quán)加以監(jiān)督。 14.13.7 人工測油器必須采用竹桿等非金屬材料，測量完畢應(yīng)蓋好蓋予，進(jìn)油完畢關(guān)好閥門。 14.13.8 按規(guī)定數(shù)量和時間發(fā)油，超過數(shù)量應(yīng)拒發(fā)。 14.13.9 庫內(nèi)一切安全措施應(yīng)完善，如改變安全措施，須經(jīng)安全部門和保衛(wèi)部門同時批準(zhǔn)。 14.14 五金倉庫安全操作規(guī)程 14.14.1 材料、工具零部件設(shè)備應(yīng)堆放在規(guī)定地點。要分類擺 整齊、穩(wěn)固，對精密工具量具應(yīng)妥善放置。 14.14.2 搬運刃口、毛刺或涂油的工具及零件，一定要戴防護(hù)手套，貨物不準(zhǔn)露出貨架。 14.14.3 零部件、五金材料不準(zhǔn)堆放在電器開關(guān)附近或壓在電線上。 14.14.4 搬運重件時，要互相配合，使用吊車、行車時應(yīng)遵守 14.15 成品倉庫安全操作規(guī)程 14.15.1 無關(guān)人員，嚴(yán)禁人內(nèi)。 14.15.2 庫區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，需要動火，必須嚴(yán)格執(zhí)行動火制度，照明設(shè)施必須符合消防法規(guī)要求，配備充足的消防器材和消防設(shè)施。 14.15.3 成品必須按品種規(guī)格定置有秩堆放，要留有安全通 道，嚴(yán)禁超高。 14.15.4 倉庫人員在清點進(jìn)出庫物資時，要與車輛保持安全距離，防止貨物傾倒傷人。 14.15.5 倉庫人員要認(rèn)真厲行職責(zé)，指揮和督促裝卸工文明裝卸。 14.15.6 各種車輛在庫區(qū)車速必須控制在3km/t以內(nèi)。 14.15.7 使用起吊設(shè)施，必須嚴(yán)格執(zhí)行12·31《行車電動葫蘆安全操作規(guī)程》。 14.15.8 庫管人員下班前對庫區(qū)進(jìn)行檢查，確認(rèn)一切正常后，按規(guī)定離去。 14.16 危險物品安全操作規(guī)程 14.16.1 嚴(yán)格出入制度，除工作需要，不得入內(nèi)，凡進(jìn)入危險品庫一律應(yīng)登記。 14.16.2 嚴(yán)禁各類機(jī)動車輛進(jìn)入庫內(nèi)，不準(zhǔn)將火種（打火機(jī)、火柴）帶入庫內(nèi)，倉庫外周圍30m內(nèi)嚴(yán)禁吸煙及進(jìn)行各種明火作業(yè)，動用明火必須經(jīng)消防保衛(wèi)部門檢查審定，并切實做好防范措施。 14.16.3 通向倉庫道路要保持暢通，不準(zhǔn)庫內(nèi)兩旁及庫門四周堆放任何易燃物品。 14.16.4 庫內(nèi)各種電器照明應(yīng)符合防水防爆要求，保持良好的通風(fēng)。室內(nèi)不得超過規(guī)定溫度，超過溫度，應(yīng)采取降溫等措。 14.16.5 硫磺、電石、乙炔瓶、氧氣瓶、油漆等應(yīng)分開貯存。嚴(yán)禁有化學(xué)性能相抵觸的物品混放，容器包裝要密閉，完整無損。對電石要做好防潮，對硫磺、油漆做好隔熱措施，危險品倉庫建筑應(yīng)按相應(yīng)建筑要求建造。 14.16.6 做好入庫驗收，認(rèn)真檢查，切實加強(qiáng)對化學(xué)物品的安全管理。 14.17 汽油庫安全操作規(guī)程 14.17.1 嚴(yán)守工作崗位，嚴(yán)禁庫內(nèi)帶火種，嚴(yán)禁在庫內(nèi)穿戴化纖工作服和穿有鋼釘?shù)男硬僮?，不?zhǔn)在油庫周圍使用明火。 14.17.2 操作時，必須認(rèn)真、細(xì)心，輕拿輕放，地面應(yīng)墊橡膠墊。禁止鐵件撞擊。 14.17.3 汽油庫必須通風(fēng)良好，夏季要有降溫措施。 14.17.4 加油器具必須完好，不準(zhǔn)泄漏。 14.17.5 認(rèn)真做好源油進(jìn)出，驗收入庫工作。 14.18 浴室安全操作規(guī)程 14.18.1 電氣照明，必須使用36V以下電壓，安裝必須符合電器有關(guān)安裝標(biāo)準(zhǔn)。 14.18.2 使用熱水箱供熱水時，水箱絕對不能受壓，要有大口徑的排氣、溢水裝置，要定期檢查，防止堵塞。 14.18.3 高、低溫浴池必須有明顯的標(biāo)志，熱、冷水管必須有明顯色標(biāo)，淋浴閥門要標(biāo)明旋轉(zhuǎn)方向，熱水管必須有防范措施。 14.18.4 發(fā)現(xiàn)閥門失靈要及時修理，發(fā)現(xiàn)漏電要立即停止使用，并報請有關(guān)人員檢查、修理。 14.18.5 浴室地面要符合防滑安全要求，保持地面清潔，防止人員滑倒。