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如何提高再生橡膠的耐磨性能
如何提高再生橡膠的耐磨性能
再生膠是以橡膠制品生產(chǎn)中已硫化的邊角廢料為原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡膠。與再生膠的拉伸強度、扯斷伸長率等指標(biāo)一樣,再生膠的耐磨性能也備受關(guān)注,尤其是對于耐磨性能要求較高的輸送帶、外胎、工程橡膠、橋梁支座等橡膠制品生產(chǎn)廠家。那么再生膠的耐磨性能與哪些因素有關(guān),又如何提高再生膠的耐磨性能呢?
再生膠的耐磨性就是再生膠抵抗摩擦力作用下,產(chǎn)品表面損壞而影響使用性能的限能力。再生膠制品的耐磨性能直接影橡膠制品的使用壽命,因此了解再生膠的耐磨性能以及如何提高其耐磨性能對于橡膠制品的生產(chǎn)與加工有重大意義。
1、再生膠的耐磨性能與再生膠產(chǎn)品原料有關(guān),比如使用1200以上廢舊輪胎胎頂膠粉生產(chǎn)的高強力再生膠產(chǎn)品的耐磨性能,這是因為它的含膠量較高。因此再生膠原料是決定再生膠耐磨性能的基本因素。
2、再生膠的耐磨性能與硫化體系有關(guān),適當(dāng)提高交聯(lián)程度能夠很好的提高再生膠產(chǎn)品的耐磨性。設(shè)計配方時一定要注意平衡各種性能之間的關(guān)系。
因此提高再生膠耐磨性能可以從以下幾個方面著手:
1、使用作為硫化體系促進劑,再生膠耐磨性能優(yōu)于以其他產(chǎn)品作為促進劑的硫化體系;
2、合理減小軟化劑用量,將軟化劑對再生膠耐磨性能的影響降到低;
3、適當(dāng)使用防老劑,防止再生膠疲勞老化,提高再生膠耐磨性能;
4、提高炭黑分散性,有效提高再生膠耐磨性能;
5、使用的補強劑,提高再生膠耐磨性能;
6、使用硅烷表面處理劑改性,大大地提高再生膠耐磨性能;
7、添加固體潤滑劑和減磨性材料。
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